新能源的發(fā)展激發(fā)鋰電池的快速發(fā)展，為下游新能源電池生產(chǎn)廠家快速成長起到關鍵作用，鋰電激光焊接設備也隨之快速發(fā)展。
但鋰電的非標性能導致鋰電設備的非標性。盡管主管部門出臺相關管理辦法力圖規(guī)范動力電池尺寸，但規(guī)范仍需過程，短期來看鋰電設備的“非標”仍將存在。

同時，鋰電設備的售后運維也是占用資金較大的環(huán)節(jié)之一。

鋰電激光焊接設備售后運維成本，主要受物料管理，機械設計，電氣程序三個方面影響。

1、物料管理

縮短物料交期，降采購成本是鋰電設備行業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。

鋰電設備作為各種零部件集成的大型機器，物料不及時很容易延誤工期，耽誤驗收回款。

零部件供應商來料不良，導致返廠重修，供應商加工失誤，交貨時間延長；機械結構設計變更，更換其他組件；結構件失效，無法使用……這些始料不及的問題往往都會最終耽誤設備組裝、調(diào)試進度，造成成本壓力。

解決辦法通常是和供應商簽訂戰(zhàn)略合作框架，讓其優(yōu)先生產(chǎn)，或督促其保證加工品質(zhì)，現(xiàn)場預估好周期，保證鋰電設備如期安裝、調(diào)試。

2、機械設計

鋰電設備的機械設計包括驅動、傳動、執(zhí)行、控制、檢測，主要是為滿足特定動作，如激光極耳成型機的收放料卷。

機械設計問題，修正起來，要么改機加件，要么重新改標準件。機加件的加工周期長，成本高，是鋰電設備的最大成本壓力；標準件雖然易更換，但占用企業(yè)資金流，也是成本壓力集中點。

鋰電設備成本占比，要根據(jù)實際情況而定。假設二十臺激光極耳成型機出現(xiàn)同一個機械設計問題，要批量更換零部件，那么零件加工和安裝調(diào)試成本占比就會高些；可如果這二十臺機器都不是同一個機械設計問題，那么設計人員人工成本就會很高。

不過，對鋰電設備企業(yè)而言，優(yōu)先選擇減少設計問題數(shù)量，就能有效降低設計人員的人工成本。

3、電氣程序

一行代碼決定鋰電設備的運轉。

目前鋰電設備通用MES系統(tǒng)，對傳感器使用，數(shù)據(jù)記錄、保存、上傳、處理分析極其重要，出現(xiàn)的問題自然也多。常見問題如程序出現(xiàn)BUG、軟硬件不兼容、信號傳輸故障等，很容易影響設備的調(diào)試和正常使用。除耽誤工期外，還要耗費程序人員的人力，測量設備的損耗，標準硬件的升級等，這些都屬于設備整體的成本。

上述三個環(huán)節(jié)牽涉金額較大，如能明確售后運維中存在的問題并直接解決，估計對鋰電設備企業(yè)縮短驗收周期，降低售后運營成本，會有一些幫助。

要想解決上述問題，減少鋰電設備企業(yè)的成本支出，筆者還建議學習黑匣子思維。

想當初飛機運輸出事率極高，往往是有去無回，給人一種錯覺，認定速度和安全不能共存。后來在機艙內(nèi)安裝黑匣子，將故障前發(fā)生的一切都進行記錄。一旦出事，第一步是先找到黑匣子，然后進行各種標準化復盤和防范措施?，F(xiàn)在飛機是世界上事故率最低、安全性最高的運輸工具。

鋰電設備的成本陷阱解決亦如此。如果企業(yè)能通過詳細描述問題，分析原因，弄明白解決方案，隨時掌控處理進度，計算清楚耗費的時間和物質(zhì)等成本，有效控制資金使用，發(fā)展自然不在話下。

破解鋰電激光焊接設備的資金怪圈，或許就在于每一次的錯誤復盤和進步。

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